SAEKI의 '마이크로팩토리'가 대규모 제조 규모 확대를 돕습니다.

건축, 엔지니어링 및 건설 산업에는 값비싸고, 제조 속도가 느리며, 폐기되기 전에 몇 번만 사용되는 경우가 많은 거대한 콘크리트 주형이 관련됩니다. 서비스형 로봇 스타트업인 SAEKI는 자사의 기술을 통해 이러한 금형을 더 빠르게 만들 수 있을 뿐만 아니라 비용 효율성도 더 높일 수 있다고 말합니다. 스위스 루프피그(Lupfig)에 본사를 둔 이 회사는 3D 기술을 사용하여 항공기 날개 및 건설 현장 설치와 같은 구성 요소를 만드는 산업용 로봇으로 완전히 자동화된 공장을 건설하고 있습니다.

SAEKI는 Vento Ventures, Getty Capital 및 엔젤 투자자의 참여와 함께 Wingman Ventures가 주도하는 시드 자금 230만 달러로 오늘 비밀리에 시작되었습니다.

현재 3D 프린팅, 밀링, 검사 등 디지털 제조 방법을 결합할 수 있는 산업용 로봇을 갖춘 첫 번째 생산 허브를 구축하고 있습니다. SAEKI는 로봇이 각각 "마이크로팩토리" 역할을 한다고 말합니다. 이는 로봇이 모든 제조 단계를 수행할 수 있는 독립형 장치임을 의미합니다.

SAEKI는 Andrea Perissinotto, Oliver Harley 및 Matthias Leschok에 의해 2021년에 설립되었습니다. Perissinotto는 TechCrunch에 어렸을 때 제조에 관심을 갖게 되었다고 말했습니다. 삼촌의 작업장에서 금속 가공을 배우고 12살 때 첫 3D 프린터를 만들었습니다. 그는 ETH 취리히에서 메이커 공간을 위한 대형 3D 프린터를 만들면서 Harley를 만났습니다. 둘 다 공부하고 있었고 Leschok과 협력하여 3D 프린팅과 산업용 로봇을 결합하기 시작했습니다.

Perissinotto가 학계를 떠나 기업가가 되기로 결정했을 때 세 사람은 전염병 동안 학업을 마치고 있었습니다. SAEKI는 로봇공학과 3D 프린팅, 가공 및 검사를 결합하기 위해 2021년 2월에 설립되었습니다. 그 과정에서 Perissinotto는 자신과 동료들이 풍력 터빈 블레이드, 비행기, 자동차 부품과 같은 대형 품목을 위한 3D 프린팅이 아직 개발 초기 단계이며 아직 업계 품질과 규모에 미치지 못한다는 사실을 알게 되었다고 말했습니다. 그들은 고객이 예약할 수 있는 독립적인 로봇 셀을 갖춘 완전 자동화된 공장을 만들어 새로운 스타트업의 초점을 이 문제에 집중하기로 결정했습니다.

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SAEKI는 기계를 개조할 필요 없이 건설, 항공우주, 자동차와 같은 산업에 필요한 대형 부품을 생산합니다. 이는 제작 및 제조 과정에서 몇 번만 사용되는 구성 요소에 대한 시간 및 비용 절약 이점입니다.

예를 들어, 콘크리트로 건물을 지을 때 건축업자는 먼저 “거푸집”이라는 거푸집이 필요합니다. 평평한 벽이나 천장과 같은 표준적인 용도로 사용되지 않는 한 특수한 거푸집을 처음부터 만들어야 합니다. 일반적으로 목재를 손으로 직접 제작하고 건축이 완료된 후 폐기합니다. SAEKI의 솔루션은 로봇 중 하나에 의해 3D 프린팅 및 처리되어 건설 현장으로 배달되는 재활용 가능한 열가소성 수지를 사용하는 것입니다.

또한 무엇보다도 비행기, 자동차, 자전거 등에서 볼 수 있는 가볍지만 튼튼한 부품을 만드는 복합재 산업과 협력할 계획입니다. 이러한 부품은 일반적으로 금속 또는 복합 재료로 만든 복잡한 금형으로 제작됩니다. Perissinotto는 금형이 비싸고 제작하는 데 오랜 시간이 걸리기 때문에 이로 인해 기업에 병목 현상이 발생한다고 말했습니다. SAEKI의 목표는 리드 타임 비용을 줄이고 툴링 프로세스를 사용하여 복합재 산업 기업이 더 빠른 하드웨어 생산 주기를 가질 수 있도록 하는 것입니다.

SAEKI의 로봇은 "마이크로공장" 역할을 하기 때문에 고객이 또 다른 새 기계를 구입하거나 시설에서 더 많은 바닥 공간을 차지할 필요가 없습니다. Perissinotto는 이것이 SAEKI가 서비스형 로봇 비즈니스 모델을 사용하기로 결정한 이유라고 말했습니다. 왜냐하면 고객이 기계에 필요한 시간만 구매할 수 있기 때문입니다.

SAEKI는 현재 건축, 엔지니어링 및 건설(AEC) 분야의 첫 번째 파일럿 프로젝트를 마무리하고 있으며 고객은 3D 프린팅 거푸집을 사용하여 맞춤형 콘크리트 요소를 제작하고 있습니다. AEC 고객으로는 건설회사, 프리캐스터, 인테리어 디자이너, 건축가 등이 있습니다.